பிசிபி தளவமைப்பு

பிசிபி தளவமைப்பு

வடிவமைப்பில், PCB தளவமைப்பு ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். அதற்கான முன்னைய தயாரிப்பு வேலைகள் நடந்துவிட்டன என்று சொல்லலாம் . முழு PCB தளவமைப்பிலும், தளவமைப்பின் வடிவமைப்பு செயல்முறை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, திறன்கள் மிகச் சிறியவை மற்றும் பணிச்சுமை மிகப்பெரியது. PCB தளவமைப்பு முடிவுகளின் தரம் நேரடியாக வயரிங் விளைவைப் பாதிக்கும், எனவே நியாயமான PCB தளவமைப்பு வெற்றிகரமான PCB வடிவமைப்பிற்கான முதல் படி என்று கருதலாம்.
குறிப்பாக, ப்ரீ லேஅவுட் என்பது முழு சர்க்யூட் போர்டின் அமைப்பு, சமிக்ஞை ஓட்டம், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பற்றி சிந்திக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். முன் தளவமைப்பு தோல்வியுற்றால், அனைத்து அடுத்தடுத்த முயற்சிகளும் வீணாகிவிடும். PCB தளவமைப்பில் ஒற்றை பக்க தளவமைப்பு, இரட்டை பக்க தளவமைப்பு மற்றும் பல அடுக்கு தளவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். இரண்டு தளவமைப்பு முறைகளும் உள்ளன: தானியங்கி தளவமைப்பு மற்றும் ஊடாடும் தளவமைப்பு. தானியங்கு தளவமைப்புக்கு முன், கடுமையான தேவைகளுடன் வரிகளை முன் அமைப்பதற்கு ஊடாடும் தளவமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். பிரதிபலிப்பு குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க, உள்ளீடு முடிவின் விளிம்புகள் மற்றும் வெளியீட்டு முனைகள் அருகில் மற்றும் இணையாக இருப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், தரை கம்பி தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளின் தளவமைப்பு ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒட்டுண்ணி இணைப்பு எளிதாக இணையாக நிகழும்.

தன்னியக்க ரூட்டிங்கின் ரூட்டிங் வீதம் நல்ல தளவமைப்பைச் சார்ந்தது, மேலும் ரூட்டிங் வளைவுகளின் எண்ணிக்கை, வழியின் எண்ணிக்கை, படிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய ரூட்டிங் விதிகளை முன்னமைக்க முடியும். பொதுவாக, ஆய்வுக்குரிய வார்ப் வயரிங் முதலில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் குறுகிய கோடுகள் விரைவாக இணைக்கப்பட்டு, பின்னர் லேபிரிந்த் வயரிங் செய்யப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த விளைவை மேம்படுத்த மீண்டும் வயரிங் செய்ய முயற்சிக்கவும்.

தற்போதைய உயர்-அடர்த்தி PCB வடிவமைப்பு ஏற்கனவே துளை மூலம் துளை பொருத்தமானது அல்ல என்று உணர்ந்தேன், அது மதிப்புமிக்க வயரிங் சேனல்களை வீணாக்குகிறது, இந்த முரண்பாட்டைத் தீர்க்க, குருட்டு துளை மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளை தொழில்நுட்பம் தோன்றியது, இது செயல்பாட்டை மட்டும் முடிக்கவில்லை. துளை வழியாக. , மேலும் வயரிங் செயல்முறையை மிகவும் வசதியாகவும், மென்மையாகவும் மற்றும் முழுமையானதாகவும் மாற்ற பல வயரிங் சேனல்களைச் சேமிக்கிறது. PCB போர்டின் வடிவமைப்பு செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மற்றும் எளிமையான செயல்முறையாகும். அதை மக்கள் தாங்களாகவே அனுபவித்தால்தான் அதன் உண்மையான அர்த்தத்தைப் பெற முடியும்.

ஒரு பொருளின் ஒட்டுமொத்த வெற்றி. ஒன்று உள் தரத்தில் கவனம் செலுத்துவது, மற்றொன்று ஒட்டுமொத்த அழகியலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது. இரண்டும் சரியானதாக இருந்தால் மட்டுமே தயாரிப்பு வெற்றியாகக் கருதப்படும்.
ஒரு PCB போர்டில், கூறுகளின் தளவமைப்பு சீரானதாகவும், அடர்த்தியாகவும், ஒழுங்காகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் மேல்-கனமான அல்லது கனமானதாக இருக்கக்கூடாது.
PCB சிதைக்கப்படுமா?
நீங்கள் ஒரு கைவினை விளிம்பை முன்பதிவு செய்கிறீர்களா?
மார்க் புள்ளிகள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளதா?
உங்களுக்கு ஒரு புதிர் தேவையா?
மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு, சிக்னல் கவசம், சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, பொருளாதாரம், அடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றுக்கு எத்தனை அடுக்குகள் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்?

அச்சிடப்பட்ட பலகை அளவு செயலாக்க வரைதல் அளவோடு பொருந்துகிறதா? இது PCB உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா? ஏதேனும் பொருத்துதல் மதிப்பெண்கள் உள்ளதா?
இரு பரிமாண மற்றும் முப்பரிமாண இடைவெளிகளில் கூறுகளுக்கு இடையில் ஏதேனும் முரண்பாடுகள் உள்ளதா?
கூறுகளின் தளவமைப்பு அடர்த்தியாகவும் ஒழுங்காகவும் உள்ளதா? எல்லாம் முடிந்ததா?
அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய கூறுகளை எளிதாக மாற்ற முடியுமா? பிளக்-இன் போர்டை சாதனத்தில் செருகுவது எளிதானதா?
வெப்ப உறுப்புக்கும் வெப்ப உறுப்புக்கும் இடையே பொருத்தமான தூரம் உள்ளதா?
சரிசெய்யக்கூடிய உறுப்பை சரிசெய்வது எளிதானதா?
வெப்பச் சிதறல் தேவைப்படும் இடத்தில் ரேடியேட்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளதா? காற்று ஓட்டம் சீராக உள்ளதா?
சிக்னல் ஓட்டம் சீராக உள்ளதா மற்றும் இணைப்புகள் குறுகியதா?
பிளக்குகள், சாக்கெட்டுகள் போன்றவை இயந்திர வடிவமைப்பிற்கு முரணாக உள்ளதா?
வரியின் குறுக்கீடு பிரச்சனை பரிசீலிக்கப்பட்டதா?

PCB தளவமைப்பின் போது , மற்றும் இரண்டுக்கும் அவற்றின் பவர் பின்களுக்கு அருகில் பைபாஸ் மின்தேக்கி தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக 0.1µF. சுவடுகளின் தூண்டல் எதிர்வினையைக் குறைக்க முள் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

x

PCB தளவமைப்பின் போது. மின்னோட்டம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், சுவடு நீளம் மற்றும் பகுதியைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் புலம் முழுவதும் ஓட வேண்டாம்.
மின் விநியோக வெளியீட்டின் விமானத்தில் உள்ளீடு ஜோடிகளில் சத்தத்தை மாற்றுதல். வெளியீட்டு மின்சார விநியோகத்தின் MOS குழாயின் மாறுதல் சத்தம் முந்தைய கட்டத்தின் உள்ளீட்டு மின்சார விநியோகத்தை பாதிக்கிறது.
சர்க்யூட் போர்டில் அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர் மின்னோட்ட DCDC இருந்தால், வெவ்வேறு அதிர்வெண்கள், உயர் மின்னோட்டம் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த ஜம்ப் குறுக்கீடு இருக்கும்.
எனவே, தற்போதைய ஓட்டத்தை சந்திக்க உள்ளீட்டு மின் விநியோகத்தின் பரப்பளவை குறைக்க வேண்டும். எனவே, மின்சாரம் அமைக்கும் போது, ​​உள்ளீட்டு மின்சாரம் முழு பலகை இயங்குவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம்.

Q1: PCB தளவமைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
A1: a) வரைவதற்குத் தேவையான சர்க்யூட் போர்டின் அளவும் செயலாக்க அளவும் ஒன்றுக்கொன்று நேர்கோட்டில் உள்ளதா.
b ) கூறுகளின் தளவமைப்பு சமநிலையில் உள்ளதா மற்றும் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டதா, மற்றும் அனைத்து தளவமைப்புகளும் முடிக்கப்பட்டதா.
c) , அனைத்து மட்டங்களிலும் முரண்பாடுகள் உள்ளதா. கூறுகள், சட்டங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட முறையில் அச்சிடப்பட வேண்டிய நிலை நியாயமானதா என்பது போன்றவை.
ஈ) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் பயன்படுத்த எளிதானதா. சுவிட்சுகள், பிளக்-இன் போர்டு செருகும் உபகரணங்கள், அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய கூறுகள் போன்றவை.
இ) வெப்பக் கூறுகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் நியாயமானதா.
f ), வெப்பச் சிதறல் நன்றாக உள்ளதா.
g) , கோட்டின் குறுக்கீடு பரிசீலிக்கப்பட வேண்டுமா
Q2: PCB லேஅவுட் அமைக்கும் திறன்கள் என்ன?
வடிவமைப்பிற்கு வெவ்வேறு கட்டங்களில் வெவ்வேறு கட்ட அமைப்புகள் தேவை. தளவமைப்பு கட்டத்தில், பெரிய கட்டப் புள்ளிகளை சாதன அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தலாம்; ICகள் மற்றும் பொருத்தமற்ற இணைப்பிகள் போன்ற பெரிய சாதனங்களுக்கு, தளவமைப்பிற்கு 50~100 மில் கட்டம் புள்ளி துல்லியம் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே சமயம் மின்தடையங்களுக்கு மின்தேக்கிகள் மற்றும் தூண்டிகள் போன்ற சிறிய செயலற்ற கூறுகளை 25 மில்லி கட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அமைக்கலாம். பெரிய கட்டப் புள்ளிகளின் துல்லியம் சாதனம் சீரமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு அழகியலை எளிதாக்குகிறது.
Q3: PCB தளவமைப்பு விதிகள் என்றால் என்ன?
A3:a ) சாதாரண சூழ்நிலையில், அனைத்து கூறுகளும் சர்க்யூட் போர்டின் ஒரே பக்கத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். மேல் கூறுகள் மிகவும் அடர்த்தியாக இருக்கும் போது மட்டுமே, சிப் ரெசிஸ்டர்கள் மற்றும் சிப் மின்தேக்கிகள் போன்ற குறைந்த உயரம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப உருவாக்கம் கொண்ட சில சாதனங்களை வைக்க முடியும் , SMD IC போன்றவை கீழ் அடுக்கில் வைக்கப்படும்.
b) மின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் முன்மாதிரியின் கீழ், கூறுகள் கட்டத்தின் மீது வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக அல்லது செங்குத்தாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் சுத்தமாகவும் அழகாகவும் இருக்கும். பொதுவாக, கூறுகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று அனுமதிக்கப்படாது; கூறுகளின் ஏற்பாடு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கூறுகள் முழு அமைப்பிலும் இருக்க வேண்டும். இது சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அடர்த்தியில் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.
c) சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள வெவ்வேறு கூறுகளின் அருகிலுள்ள பேட் வடிவங்களுக்கு இடையே உள்ள குறைந்தபட்ச இடைவெளி 1MM க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
d ), சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பிலிருந்து தூரம் பொதுவாக 2MM க்கும் குறைவாக இல்லை. சர்க்யூட் போர்டின் சிறந்த வடிவம் ஒரு செவ்வகமாகும், மற்றும் விகிதம் 3:2 அல்லது 4:3 ஆகும். சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு அளவு 200MM மற்றும் 150MM ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், சர்க்யூட் போர்டு இயந்திர வலிமையைத் தாங்கும் என்று கருத வேண்டும்.
Q4: PCB லேஅவுட் வேலை வாய்ப்பு ஆர்டர் என்றால் என்ன?
A4: a ) பவர் சாக்கெட்டுகள், இண்டிகேட்டர் விளக்குகள், சுவிட்சுகள், கனெக்டர்கள் போன்ற அமைப்புடன் நெருக்கமாகப் பொருந்திய கூறுகளை வைக்கவும்.
b) பெரிய கூறுகள், கனமான கூறுகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள், மின்மாற்றிகள், ICகள் போன்ற சிறப்பு கூறுகளை வைக்கவும்.
c) சிறிய கூறுகளை வைக்கவும்.