PCB உற்பத்தியில் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை பல சிறந்த செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையின் போது,பிசிபிஉற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்நுட்ப சவால்களை எதிர்கொள்ளலாம். பின்வருபவை சில பொதுவான சிக்கல்களின் ஆழமான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகளின் விரிவான விளக்கமாகும், தேவைப்படுபவர்களுக்கு சில குறிப்புகளை வழங்குவதாக நம்புகிறது.

1. மோசமான துளை சுவர் தீர்வுகள்

மோசமான துளை சுவர் பொதுவாக சீரற்ற துளை சுவர் அல்லது துளையிடும் அழுக்கு என வெளிப்படுகிறது, இது மின் இணைப்பை பாதிக்கிறது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, PCB உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்: பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ற ஒரு துரப்பணம் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை குறைக்க துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது போதுமான குளிரூட்டியை உறுதி செய்யவும். துளையிட்ட பிறகு, துளை சுவரை அகற்றி, இரசாயன அல்லது இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி துளை சுவரில் உள்ள பர்ர்ஸ் மற்றும் துளையிடும் அழுக்கை அகற்றவும். கூடுதலாக, அல்ட்ராசோனிக் கிளீனிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி துளை சுவரை நன்கு சுத்தம் செய்து, எச்சங்களை அகற்றி, துளை சுவரின் தட்டையான தன்மையையும் தூய்மையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

2. கம்பி உடைப்புக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

வடிவமைப்பு அழுத்த செறிவு அல்லது பொருள் குறைபாடுகளால் கம்பி உடைப்பு ஏற்படலாம். கம்பி உடைவதைத் தடுக்க, பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் பிசிபியில் அழுத்தக் குவிப்புப் பகுதிகளைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு நிலையில் அழுத்தப் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்ட தாமிரத் தகடு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். கூடுதலாக, அதிக வெப்பம் அல்லது அதிகப்படியான சுருக்கத்தால் ஏற்படும் பொருள் சேதத்தைத் தவிர்க்க உற்பத்தி செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கம்பி உடைவதைத் தடுக்கும் ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும்.

3. பேட் பற்றின்மைக்கான எதிர் நடவடிக்கைகள்

பேட் பற்றின்மை பொதுவாக வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கிறது மற்றும் முறையற்ற வடிவமைப்பு அல்லது போதுமான பொருள் ஒட்டுதல் காரணமாக இருக்கலாம். இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் பேட் வடிவமைப்பில் போதுமான ஒட்டுதல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பேட் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலை அதிகரிக்க, இரசாயன நிக்கல் தங்க முலாம் அல்லது இரசாயன டின் முலாம் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை வளைவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், இதனால் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்கவும்.

4. சாலிடர் மாஸ்க் குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் முறைகள்

விரிசல், கொப்புளங்கள் அல்லது பற்றின்மை போன்ற சாலிடர் மாஸ்க் குறைபாடுகள் பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் குறைக்கும்பிசிபி. பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ற உயர்தர சாலிடர் மாஸ்க் மை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் மை சீராக குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக சாலிடர் முகமூடியின் குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, மனித காரணிகளால் ஏற்படும் சீரற்ற தன்மையைக் குறைக்க சாலிடர் முகமூடியின் பூச்சுக்கான தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது சாலிடர் முகமூடி குறைபாடுகளை சரிசெய்ய ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

5. சர்க்யூட் ஷார்ட் சர்க்யூட்களுக்கான தவிர்ப்பு உத்தி

மின்சுற்று குறுகிய சுற்றுகள் கடத்தும் துகள் மாசு அல்லது முறையற்ற வடிவமைப்பு காரணமாக இருக்கலாம். ஷார்ட் சர்க்யூட்களைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மின் விதி சோதனைகளுக்கு தொழில்முறை PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பட்டறையின் தூய்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், கடத்தும் துகள்களின் மாசுபாட்டைக் குறைக்க சுத்தமான அறைகள் மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், கடத்தும் துகள்கள் குவிவதைத் தடுக்க உபகரணங்களை தவறாமல் பராமரித்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.

6. வெப்ப மேலாண்மை பிரச்சனைகளுக்கான தீர்வுகள்

வெப்ப மேலாண்மை சிக்கல்கள் உபகரணங்கள் அதிக வெப்பமடையச் செய்யலாம், செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளைப் பாதிக்கலாம். PCB அமைப்பை மேம்படுத்த வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளை வடிவமைக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் வெப்ப ஓட்ட பாதையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை மேம்படுத்த, வெப்பச் சிதறல்கள், வெப்ப பேஸ்ட் அல்லது உட்பொதிக்கப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள் போன்ற பொருத்தமான வெப்பச் சிதறல் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கூடுதலாக, வெப்பச் செறிவைத் தவிர்க்க PCB அமைப்பில் வெப்ப மூலங்களை நியாயமான முறையில் விநியோகிப்பது வெப்ப மேலாண்மை சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

7. சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களுக்கான முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்கள் தரவு பரிமாற்றத்தின் தரம் மற்றும் வேகத்தை பாதிக்கிறது. சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த, பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, டிரான்ஸ்மிஷன் லைனின் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்புடன் டிரேஸ் மின்மறுப்பு பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ட்ரேஸ் அமைப்பை மேம்படுத்தவும், சுவடு நீளம் மற்றும் வளைவுகளை குறைக்கவும், சிக்னல் பிரதிபலிப்பு மற்றும் க்ரோஸ்டாக்கை தவிர்க்கவும். கூடுதலாக, சிக்னல் பரிமாற்றத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பைச் செய்ய நேர டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர் (TDR) மற்றும் அதிர்வெண் டொமைன் பகுப்பாய்வி போன்ற சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

8. பொருள் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களுக்கான தீர்வு உத்திகள்

பொருள் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள் இரசாயன எதிர்வினைகள் அல்லது உடல் இணக்கமின்மையை ஏற்படுத்தலாம், இது நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறதுபிசிபி. உற்பத்தியாளர்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட, பரஸ்பர இணக்கமான பொருள் சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு பொருட்களின் தொடர்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு பொருள் பொருந்தக்கூடிய சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். பொருட்களின் இரசாயன மற்றும் உடல் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM) மற்றும் ஆற்றல் பரவக்கூடிய எக்ஸ்-ரே ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (EDS) போன்ற மேம்பட்ட பொருள் பகுப்பாய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

பிசிபி போர்டு உற்பத்தி என்பது தொழில்நுட்பம் சார்ந்த மற்றும் தொடர்ந்து முன்னேறும் துறையாகும், இதற்கு துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான பிரச்சனைகளை ஆழமாக புரிந்துகொண்டு அதற்கான தீர்வுகளை எடுப்பதன் மூலம், PCB உற்பத்தியாளர்கள் PCBயின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், மின்னணு சாதனங்களின் அதிகரித்து வரும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய புதிய தீர்வுகள் மற்றும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து வெளிப்படும்.