செயலாக்கத்தின் போது PCB பலகைகள் ஏன் சிதைகின்றன?

1. காரணங்கள்பிசிபிபோரிடுதல்

பிசிபி வார்ப்பிங்கிற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

முதலாவதாக, சர்க்யூட் போர்டின் எடை மற்றும் அளவு மிகவும் பெரியது, மேலும் ஆதரவு புள்ளிகள் இருபுறமும் அமைந்துள்ளன, அவை முழு பலகையையும் திறம்பட ஆதரிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக நடுவில் ஒரு குழிவான சிதைவு ஏற்படுகிறது.

இரண்டாவதாக, வி-கட் மிகவும் ஆழமானது, இது இருபுறமும் உள்ள வி-கட்டில் வார்ப்பிங்கை ஏற்படுத்துகிறது. V-கட் என்பது அசல் பெரிய தாளில் வெட்டப்பட்ட ஒரு பள்ளம், எனவே பலகையை சிதைப்பது எளிது.

கூடுதலாக, PCB இன் பொருள், கட்டமைப்பு மற்றும் அமைப்பு ஆகியவை பலகை வார்ப்பிங்கைப் பாதிக்கும். திபிசிபிகோர் போர்டு, ப்ரீப்ரெக் மற்றும் வெளிப்புற செப்புப் படலம் ஆகியவற்றால் அழுத்தப்படுகிறது. கோர் போர்டு மற்றும் செப்புப் படலம் ஒன்றாக அழுத்தும் போது வெப்பம் காரணமாக சிதைந்துவிடும். வார்ப்பிங் அளவு இரண்டு பொருட்களின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் (CTE) குணகத்தைப் பொறுத்தது.

2. PCB செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சிதைவு

பிசிபி செயலாக்க வார்ப்பிங் காரணங்கள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தமாக பிரிக்கலாம். அவற்றில், வெப்ப அழுத்தம் முக்கியமாக அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர அழுத்தம் முக்கியமாக பலகையின் ஸ்டாக்கிங், கையாளுதல் மற்றும் பேக்கிங் ஆகியவற்றின் போது உருவாக்கப்படுகிறது.

1. உள்வரும் செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்களின் செயல்பாட்டில், செப்பு உடையணிந்த லேமினேட்கள் அனைத்தும் இரட்டைப் பக்கமாக, சமச்சீர் அமைப்பில், கிராபிக்ஸ் இல்லாமல் இருப்பதால், செப்புத் தகடு மற்றும் கண்ணாடித் துணியின் CTE கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், அதனால் ஏற்படும் சிதைவுகள் எதுவும் இல்லை. அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு CTE. இருப்பினும், அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அழுத்தத்தின் பெரிய அளவு காரணமாக, சூடான தகட்டின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெப்பநிலை வேறுபாடு அழுத்தும் செயல்முறையின் போது வெவ்வேறு பகுதிகளில் பிசின் குணப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் சிறிய வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் விகிதங்களில் மாறும் பாகுத்தன்மையும் முற்றிலும் வேறுபட்டது, எனவே வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள் காரணமாக உள்ளூர் அழுத்தமும் உருவாக்கப்படும். பொதுவாக, அழுத்திய பிறகு இந்த அழுத்தம் சமநிலையில் இருக்கும், ஆனால் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது படிப்படியாக வெளியிடப்பட்டு சிதைந்துவிடும்.

2. PCB அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தடிமனான தடிமன், மாறுபட்ட வடிவ விநியோகம் மற்றும் அதிக ப்ரீப்ரெக் காரணமாக, வெப்ப அழுத்தத்தை அகற்றுவது செப்பு உடைய லேமினேட்களை விட கடினமாக இருக்கும். PCB போர்டில் உள்ள அழுத்தம், அடுத்தடுத்த துளையிடல், உருவாக்கும் அல்லது பேக்கிங் செயல்முறையின் போது வெளியிடப்படுகிறது, இதனால் பலகை சிதைக்கப்படுகிறது.

3. சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​க்யூரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடர் மாஸ்க் மை ஒன்றன் மீது ஒன்றாக அடுக்கி வைக்க முடியாது என்பதால், பிசிபி போர்டை க்யூரிங் செய்ய பலகையை சுட ரேக்கில் வைக்கப்படும். சாலிடர் மாஸ்க் வெப்பநிலை சுமார் 150℃, இது தாமிர உறை போர்டின் Tg மதிப்பை மீறுகிறது, மேலும் PCB மென்மையாக்க எளிதானது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்காது. எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் அடி மூலக்கூறின் இருபுறமும் சமமாக சூடாக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அடி மூலக்கூறின் சிதைவைக் குறைக்க செயலாக்க நேரத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

4. PCB இன் குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருள் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக, வெப்ப அழுத்தம் உருவாக்கப்படும், இதன் விளைவாக நுண்ணிய திரிபு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சிதைவு சிதைவு ஏற்படுகிறது. தகர உலை வெப்பநிலை வரம்பு 225℃ முதல் 265℃ வரை, சாதாரண பலகைகளின் சூடான காற்று சாலிடர் சமன் செய்யும் நேரம் 3 வினாடிகள் முதல் 6 வினாடிகள் வரை, மற்றும் சூடான காற்றின் வெப்பநிலை 280℃ முதல் 300℃ வரை இருக்கும். சாலிடர் சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, பலகை சாதாரண வெப்பநிலை நிலையில் இருந்து தகரம் உலை வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் சாதாரண வெப்பநிலை பிந்தைய சிகிச்சை தண்ணீர் கழுவுதல் உலை வெளியே வந்த பிறகு இரண்டு நிமிடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முழு சூடான காற்று சாலிடர் சமன் செய்யும் செயல்முறை ஒரு விரைவான வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையாகும். பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு கட்டமைப்பின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக, குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப அழுத்தம் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும், இதன் விளைவாக நுண்ணிய திரிபு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சிதைவு சிதைவு ஏற்படுகிறது.

5. முறையற்ற சேமிப்பு நிலைகளும் ஏற்படலாம்பிசிபிபோரிடுதல். அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிலையின் சேமிப்பகச் செயல்பாட்டின் போது, ​​PCB பலகையை அலமாரியில் உறுதியாகச் செருகி, அலமாரியின் இறுக்கம் சரியாகச் சரிசெய்யப்படாமல் இருந்தால், அல்லது சேமிப்பகத்தின் போது தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பலகை அடுக்கி வைக்கப்படாவிட்டால், அது இயந்திரத்தனத்தை ஏற்படுத்தலாம். பலகையின் சிதைவு.

3. பொறியியல் வடிவமைப்பு காரணங்கள்:

1. சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள செப்புப் பரப்பு சீரற்றதாக இருந்தால், ஒரு பக்கம் பெரியதாகவும், மற்றொரு பக்கம் சிறியதாகவும் இருந்தால், அடர்த்தியான பகுதிகளை விட, சிதறிய பகுதிகளில் மேற்பரப்பு பதற்றம் பலவீனமாக இருக்கும். மிக அதிகமாக உள்ளது.

2. சிறப்பு மின்கடத்தா அல்லது மின்மறுப்பு உறவுகள் லேமினேட் அமைப்பு சமச்சீரற்றதாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக பலகை வார்ப்பிங் ஏற்படலாம்.

3. பலகையின் வெற்று நிலைகள் பெரியதாக இருந்தால், அவற்றில் பல இருந்தால், வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அதைச் சிதைப்பது எளிது.

4. பலகையில் பல பேனல்கள் இருந்தால், பேனல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி வெற்று, குறிப்பாக செவ்வக வடிவ பலகைகள், அவை சிதைவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது.