PCB போர்டு செப்பு கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

மின்னணுவியல் துறையில் PCB செப்பு கொப்புளங்கள் ஏற்படுவது அசாதாரணமானது அல்ல, மேலும் இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு சாத்தியமான அபாயங்களைக் கொண்டுவரும். பொதுவாக, தாமிரக் கொப்புளங்களுக்கு மூலக் காரணம் அடி மூலக்கூறுக்கும் தாமிர அடுக்குக்கும் இடையே போதிய பிணைப்பு இல்லாததே ஆகும், இது சூடுபடுத்திய பிறகு உரிக்க எளிதானது. இருப்பினும், போதுமான பிணைப்பு இல்லாததற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. இதற்கான காரணங்கள், தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் தீர்வுகளை இந்தக் கட்டுரை ஆழமாக ஆராயும்பிசிபிசெப்பு கொப்புளங்கள் வாசகர்களுக்கு இந்தப் பிரச்சனையின் தன்மையைப் புரிந்துகொண்டு பயனுள்ள தீர்வுகளை எடுக்க உதவுகின்றன.

முதலில், PCB போர்டு செப்பு தோல் கொப்புளங்கள் காரணம்

உள் காரணிகள்

(1) சுற்று வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்: நியாயமற்ற சுற்று வடிவமைப்பு சீரற்ற தற்போதைய விநியோகம் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பநிலை உயர்வு, இதனால் செப்பு கொப்புளங்கள் ஏற்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கோட்டின் அகலம், வரி இடைவெளி மற்றும் துளை போன்ற காரணிகள் வடிவமைப்பில் முழுமையாகக் கருதப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக தற்போதைய பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பம் உருவாகிறது.

(2) மோசமான பலகைத் தரம்: PCB போர்டின் தரமானது, தாமிரப் படலத்தின் போதுமான ஒட்டுதல் மற்றும் காப்பு அடுக்குப் பொருளின் நிலையற்ற செயல்திறன் போன்ற தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, இது தாமிரத் தகடு அடி மூலக்கூறு மற்றும் வடிவத்திலிருந்து உரிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகும். குமிழ்கள்.

வெளிப்புற காரணிகள்

(1) சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: காற்றின் ஈரப்பதம் அல்லது மோசமான காற்றோட்டம், ஈரப்பதமான சூழலில் சேமிக்கப்படும் PCB பலகைகள் அல்லது உற்பத்தி செயல்முறை போன்ற செப்பு கொப்புளங்களை உருவாக்கும், ஈரப்பதம் தாமிரத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் ஊடுருவி, அதனால் தாமிர கொப்புளங்கள் ஏற்படும். மேலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது மோசமான காற்றோட்டம் வெப்பக் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செப்பு கொப்புளங்களை துரிதப்படுத்துகிறது.

(2) செயலாக்க வெப்பநிலை: உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​செயலாக்க வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், மேற்பரப்புபிசிபிகாப்பிடப்படாத நிலையில் இருக்கும், இதன் விளைவாக ஆக்சைடுகளின் உருவாக்கம் மற்றும் மின்னோட்டம் பாயும் போது குமிழ்கள் உருவாகும். சீரற்ற வெப்பமாக்கல் பிசிபியின் மேற்பரப்பை சிதைக்கச் செய்யலாம், இதனால் குமிழ்கள் உருவாகின்றன.

(3) மேற்பரப்பில் வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் உள்ளன: முதல் வகை எண்ணெய், நீர் போன்றவை செப்புத் தாளில் இருக்கும், இது PCBயின் மேற்பரப்பை இன்சுலேட்டாக மாற்றும், இதனால் மின்னோட்டம் பாயும் போது ஆக்சைடுகள் குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன; இரண்டாவது வகை செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள், இது செப்புத் தாளில் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்; மூன்றாவது வகை செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படுகிறது, இது தாமிரத் தாளில் குமிழ்களை ஏற்படுத்தும்.

(4) செயல்முறைக் காரணிகள்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், துவாரத்தின் தாமிரத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், வெளிநாட்டுப் பொருட்களால் மாசுபடலாம், அடி மூலக்கூறின் துளை கசிவு மற்றும் பல.

(5) தற்போதைய காரணி: முலாம் பூசும் போது சீரற்ற மின்னோட்ட அடர்த்தி: சீரற்ற மின்னோட்ட அடர்த்தியானது அதிகப்படியான முலாம் வேகம் மற்றும் சில பகுதிகளில் குமிழ்கள் ஏற்படலாம். இது எலக்ட்ரோலைட்டின் சீரற்ற ஓட்டம், நியாயமற்ற மின்முனை வடிவம் அல்லது சீரற்ற மின்னோட்டம் விநியோகம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்;

(6) பொருத்தமற்ற எதிர்மின்முனை விகிதத்திற்கு: மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில், கேத்தோடு மற்றும் நேர்மின்வாயின் விகிதம் மற்றும் பரப்பளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். கேதோட்-அனோட் விகிதம் பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, அனோட் பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தற்போதைய அடர்த்தி மிக அதிகமாக இருக்கும், இது எளிதில் குமிழ் நிகழ்வை ஏற்படுத்தும்.

2. செப்புத் தாளில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்பிசிபி

(1) சுற்று வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, ​​முறையற்ற வடிவமைப்பால் ஏற்படும் உள்ளூர் சூடாக்கத்தைத் தவிர்க்க, தற்போதைய விநியோகம், கோட்டின் அகலம், வரி இடைவெளி மற்றும் துளை போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, கம்பியின் அகலம் மற்றும் இடைவெளியை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கும்.

(2) உயர்தர பலகைகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள்: PCB போர்டுகளை வாங்கும் போது, ​​பலகையின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய நம்பகமான தரம் கொண்ட சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், பலகையின் தர சிக்கல்களால் செப்பு கொப்புளங்களைத் தடுக்க கடுமையான உள்வரும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

(3) உற்பத்தி நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல்: உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து இணைப்புகளிலும் தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்ய கடுமையான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்குதல். அழுத்தும் செயல்பாட்டில், செப்புப் படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் காற்று எஞ்சியிருப்பதைத் தடுக்க, செப்புப் படலம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு முழுமையாக ஒன்றாக அழுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம். மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில், 1. மின்முலாம் பூசும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தி, அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும். 2. தற்போதைய அடர்த்தி சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, எலக்ட்ரோடு வடிவம் மற்றும் அமைப்பை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து, எலக்ட்ரோலைட்டின் ஓட்ட திசையை சரிசெய்யவும். 3. மாசுக்கள் மற்றும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க உயர்-தூய்மை எலக்ட்ரோலைட்டைப் பயன்படுத்தவும். 4. சீரான மின்னோட்ட அடர்த்தியை அடைவதற்கு நேர்மின்வாயில் மற்றும் கேத்தோடின் விகிதம் மற்றும் பகுதி பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 5. மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் முழுமையாகவும் செயல்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய நல்ல அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யவும். கூடுதலாக, உற்பத்தி சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றோட்டம் நிலைமைகள் நன்றாக இருக்க வேண்டும்.

சுருக்கமாக, உற்பத்தி நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாடுகளை தரப்படுத்துதல் ஆகியவை செப்புப் படலத்தில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு முக்கியமாகும்.பிசிபிபலகைகள். இந்தக் கட்டுரையின் உள்ளடக்கம், PCB போர்டுகளில் செப்புத் தாளில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதைத் தீர்ப்பதில் மின்னணுத் துறையில் உள்ள பெரும்பாலான பயிற்சியாளர்களுக்கு பயனுள்ள குறிப்பையும் உதவியையும் அளிக்கும் என்று நம்புகிறேன். எதிர்கால உற்பத்தி மற்றும் நடைமுறையில், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த விரிவான கட்டுப்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.