கடத்தும் துளை செருகும் செயல்முறையின் உணர்தல்

மேற்பரப்பு மவுண்ட் போர்டுகளுக்கு, குறிப்பாக பிஜிஏ மற்றும் ஐசி த்ரூ-ஹோல் பிளக் ஹோல் தேவைகள் தட்டையான, குவிந்த மற்றும் குழிவான பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1 மில் இருக்க வேண்டும், தகரத்தில் சிவப்பு நிறத்தின் வழியாக துளை விளிம்பு இருக்கக்கூடாது; வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துளை வழியாக துளையிடப்பட்ட தகரம் மணிகள், பல்வேறு செயல்முறைகள் என விவரிக்கப்படலாம், செயல்முறை குறிப்பாக நீண்டது, கடினமானதைக் கட்டுப்படுத்தும் செயல்முறை, மற்றும் அவ்வப்போது, எண்ணெய் போது சாலிடரிங் சோதனைகள் சூடான காற்று சமன் மற்றும் பச்சை எண்ணெய் எதிர்ப்பு; வெடிப்பு எண்ணெய் மற்றும் பிற பிரச்சனைகளை குணப்படுத்துகிறது. செயல்முறை மிகவும் நீளமானது மற்றும் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது. இப்போது உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, PCB பல்வேறு பிளக் ஹோல் செயல்முறைகள் செயல்முறையில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

குறிப்பு: சூடான காற்றை சமன் செய்வதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதாகும்பிசிபிமேற்பரப்பு மற்றும் துளை அதிகப்படியான சாலிடர் அகற்றப்பட்டது, மீதமுள்ள சாலிடர் பட்டைகள் மற்றும் எதிர்ப்பு அல்லாத சாலிடர் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு இணைக்கும் புள்ளிகளில் ஒரே மாதிரியாக மேலடுக்கு, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வழிகளில் ஒன்றாகும்.

一、 பிளக் ஹோல் செயல்முறைக்குப் பிறகு சூடான காற்றை சமன் செய்தல்.

இந்த செயல்முறை: தட்டு மேற்பரப்பு வெல்டிங் → HAL → பிளக் துளைகள் → குணப்படுத்துதல். உற்பத்திக்கான துளை-பிளக்கிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல், அலுமினியத் திரை அல்லது மை-தடுக்கும் நெட்வொர்க்குடன் சூடான காற்றை சமன் செய்தல், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனைத்து துளைகளையும் செருகுவதற்கான அனைத்து துளைகளையும் செருகுதல். பிளக்கிங் மை புகைப்பட மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மை பயன்படுத்தப்படலாம், ஈரப் படலத்தின் நிறம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பிளக்கிங் மை பலகையின் மேற்பரப்புடன் அதே மையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு வழிகாட்டி துளையிலிருந்து எண்ணெய் அகற்றப்படாமல் இருப்பதை இந்த செயல்முறை உறுதிசெய்யும், ஆனால் பிளக் ஹோல் மை பலகையின் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துவதற்கும் சீரற்றதாகவும் ஏற்படுத்துவது எளிது. வாடிக்கையாளர் பெருகும்போது சாலிடரிங் (குறிப்பாக BGA இல்) ஏற்படுத்துவது எளிது. அதனால் பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

இரண்டு, பிளக் ஹோல் செயல்முறைக்கு முன் சூடான காற்றை சமன் செய்தல்.

1. அலுமினிய பிளக் துளைகள், க்யூரிங், கிராபிக்ஸ் பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு அரைக்கும் பலகை

CNC துளையிடும் இயந்திரம், அலுமினியத் தாளைத் துளையிடுதல், கண்ணி, பிளக் துளைகள் மூலம் துளையிடுதல், வழிகாட்டி துளை மை பிளக் துளைகள் மை ஆகியவற்றை உறுதிசெய்யும் வகையில், தெர்மோசெட்டிங் மை பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு பெரிய கடினத்தன்மை வகைப்படுத்தப்படும், பிசின் சுருக்கம் மாற்றங்கள் சிறிய, மற்றும் சக்தி ஒரு நல்ல கலவையுடன் துளைகள் சுவர். செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை → பிளக் துளைகள் → அரைக்கும் தட்டு → கிராஃபிக் பரிமாற்றம் → பொறித்தல் → தட்டு மேற்பரப்பு வெல்டிங். இந்த முறையின் மூலம் துளையின் துளை பிளக் துளைகள் தட்டையானதாகவும், சூடான காற்றை சமன் செய்வதில் பர்ஸ்ட் ஆயில், ஹோல் எட்ஜ் ஆயில் மற்றும் பிற தரமான சிக்கல்கள் இருக்காது என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், ஆனால் இந்த செயல்முறைக்கு தாமிரத்தை ஒரு முறை தடிமனாக்க வேண்டும், இதனால் துளை சுவர் தடிமன் தாமிரம் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய, எனவே முழு பலகை செப்பு முலாம் தேவைகள் மிகவும் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறனானது பிசின் மற்றும் பிறவற்றின் செப்பு மேற்பரப்பை முழுமையாக அகற்றி, செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதிக தேவைகள் உள்ளன. மாசுபடக்கூடாது. பலபிசிபி தொழிற்சாலைகள்ஒரு முறை செப்பு தடித்தல் செயல்முறை இல்லை, அத்துடன் உபகரணங்களின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, இதன் விளைவாக PCB தொழிற்சாலையில் இந்த செயல்முறையின் பயன்பாடு அதிகம் இல்லை.

2.அலுமினியம் பிளக் துளைகள் நேரடியாக ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போர்டு ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு.

CNC துளையிடும் இயந்திரம், அலுமினியத் தாளில் செருகப்பட வேண்டிய துளைகள், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் நிறுவப்பட்ட, துளைகளை அடைப்பதற்காக, 36T திரையில் நேரடி திரை அச்சிடும் பலகையுடன் 30 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். சாலிடர்மாஸ்கிங், செயல்முறை: முன் சிகிச்சை - பிளக் துளைகள் - - திரை அச்சிடுதல் - முன் உலர்த்துதல் - திரை அச்சிடுதல் - திரை அச்சிடுதல் - முன் உலர்த்துதல் - முன் உலர்த்துதல் - திரை அச்சிடுதல் - திரை அச்சிடுதல் - முன் உலர்த்துதல் - வெளிப்பாடு ஒரு வளர்ச்சி - குணப்படுத்துதல். இந்த செயல்முறையின் மூலம், துளையின் துளை எண்ணெய், பிளக் ஹோல்ஸ் பிளாட், ஈரமான பட நிறம் சீரானது, சூடான காற்றை சமன் செய்தல், துவாரம் தகரத்தின் மீது இல்லாமல், துளை தகரம் மணிகளை மறைக்காது, ஆனால் எளிதாக இருக்கும். பட்டைகள் மீது துளை மை குணப்படுத்த காரணமாக, மோசமான weldability விளைவாக; எண்ணெய் விட்டு கொப்புளங்கள் வழியாக துளை விளிம்பில் சூடான காற்று சமன் செய்தல், இந்த செயல்முறை உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டின் பயன்பாடு இந்த தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்த கடினமாக உள்ளது, ஒரு சிறப்பு செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்கள் பயன்படுத்தி செயல்முறை பொறியாளர்கள் தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். பிளக் துளைகள்.

3.அலுமினிய தட்டு துளை பிளக்கிங், வளரும், முன் குணப்படுத்துதல், தட்டு எதிர்ப்பு வெல்டிங் பிறகு தட்டு அரைக்கும்.

சிஎன்சி டிரில்லிங் மெஷினுடன், அலுமினியத்தில் துளையிடுதல் தேவைகள், திரையால் செய்யப்பட்ட, பிளக் ஹோல்களுக்கான ஷிப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், பிளக் ஹோல்கள் நிரம்பியிருக்க வேண்டும், இருபுறமும் துருத்திக்கொண்டு, பின்னர் க்யூரிங் செய்த பிறகு, அரைக்கும் தட்டு தட்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு, செயல்முறை: முன் சிகிச்சை - ஒரு முன் உலர்த்துதல் - - வளரும் - முன் குணப்படுத்தும் - - தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங் துளைகள் பிளக். செயல்முறை பின்வருமாறு: முன் சிகிச்சை - துளை பிளக்கிங் ஒரு முன் உலர்த்துதல் - வளரும் - முன் குணப்படுத்தும் - பலகை மேற்பரப்பு வெல்டிங் எதிர்ப்பு. பிளக் ஹோல் க்யூரிங்கைப் பயன்படுத்தும் இந்த செயல்முறையின் காரணமாக, துளைக்குப் பிறகு எச்ஏஎல் எண்ணெய், எண்ணெய் வெடிப்பு விழாமல் இருக்க, ஆனால் எச்ஏஎல்-க்குப் பிறகு, டின்னில் மறைந்திருக்கும் டின் மணிகள் மற்றும் வழிகாட்டித் துளைகளை முழுவதுமாகத் தீர்ப்பது கடினம், எனவே பல வாடிக்கையாளர்கள் இதைச் செய்கிறார்கள். பெறவில்லை.

4.board சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மற்றும் ஹோல் பிளக்கிங் ஒரே நேரத்தில்.

இந்த முறை 36T (43T) திரையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் நிறுவப்பட்டு, பட்டைகள் அல்லது நகங்களின் படுக்கையைப் பயன்படுத்தி, பலகையை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கும்போது, ​​அனைத்து வழிகாட்டி துளைகளும் செருகப்படுகின்றன, செயல்முறை: முன் சிகிச்சை - திரை அச்சிடுதல் - முன் உலர்த்துதல் - வெளிப்பாடு - வளரும் - குணப்படுத்துதல். இந்த செயல்முறை குறுகியது, உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, துளைக்குப் பிறகு வெப்பக் காற்றை சமன் செய்வது எண்ணெயில் இருந்து விழாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், வழிகாட்டி துளை தகரம் செய்யாது, ஆனால் துளைகளை செருகுவதற்கு பட்டுத் திரையைப் பயன்படுத்துவதால், க்யூரிங் செய்வதில் அதிக அளவு காற்றைக் கொண்ட துளை நினைவகம், காற்று விரிவடைந்து, சாலிடர்மாஸ்க்கை உடைத்து, வெற்று, சீரற்ற, சூடான காற்றை சமன் செய்வதன் விளைவாக சிறிய எண்ணிக்கையிலான வழிகாட்டி துளை மறைக்கப்படும் தகரம். தற்போது, ​​எங்கள் நிறுவனம் பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு, பல்வேறு வகையான மை மற்றும் பாகுத்தன்மையைத் தேர்வுசெய்து, திரை அச்சிடலின் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, அடிப்படையில் துளை துளை மற்றும் சீரற்ற தன்மையைத் தீர்த்து, வெகுஜன உற்பத்தியின் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.