சர்க்யூட் போர்டுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன

பலகை வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு

சர்க்யூட் போர்டுகள் நவீன மின்னணுவியலின் ஒருங்கிணைந்த பாகங்களில் ஒன்றாகும். இது ஒரு மின்னணு கூறு ஆகும், இதில் சுற்று வடிவங்கள் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் மூலம் கடத்தும் பொருட்களில் அச்சிடப்படுகின்றன. சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக வடிவமைப்பு, தட்டு தயாரித்தல், உற்பத்தி, ஆய்வு மற்றும் சட்டசபை போன்ற பல படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதலில், சர்க்யூட் போர்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு விசைகள். எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் செயல்பாடு, அளவு மற்றும் சர்க்யூட் தளவமைப்பு ஆகியவற்றின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுற்று வரைபடங்களை வரைவதற்கு வடிவமைப்பாளர்கள் கெர்பர் மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பின்னர், சர்க்யூட் வரைபடத்தை பிசிபி (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) கோப்பாக மாற்றவும், பிசிபி மென்பொருளில் சர்க்யூட் லேஅவுட் மற்றும் ரூட்டிங் செய்யவும். சிக்னல் பரிமாற்றம், மின் விநியோகம், சிக்னல் விகிதம், இஎம்ஐ போன்ற பல காரணிகளை லேஅவுட் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் மின்மறுப்பு பொருத்தம், சிக்னல் பரிமாற்ற வேகம் மற்றும் சிக்னல் விகிதம் போன்ற காரணிகளை வயரிங் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பின்னர், PCB கோப்பை ஒரு சர்க்யூட் போர்டு பிளேட்-மேக்கிங் கோப்பில் வெளியிட்டு, இரசாயன பொறித்தல், இயந்திர வேலைப்பாடு போன்றவற்றின் மூலம் கடத்தும் பொருளின் மீது சர்க்யூட் வடிவத்தை அச்சிடவும். பின்னர், சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோக அடுக்கு பூசப்படுகிறது. மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க தகரம், ரசாயன தங்க முலாம், வெள்ளி முலாம் போன்றவை. இறுதியாக, காட்சி ஆய்வு, மின் சோதனை மற்றும் பல உட்பட பலகையை ஆய்வு செய்யவும். பலகை வேலை செய்தால், அது சட்டசபைக்கு தயாராக உள்ளது. சுருக்கமாக, சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு பல படிகளின் ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது, அவற்றில் வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு விசைகள் ஆகும், இது சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.



அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) உற்பத்தி செயல்முறை
சர்க்யூட் போர்டு நவீன மின்னணு தயாரிப்புகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் சிக்கலானது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு. படி 1: சுற்று வரைபடத்தை வடிவமைக்கவும். கணினியில் சுற்று வரைபடத்தை வடிவமைத்து, சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மற்றும் அமைப்பை தீர்மானிக்கவும். இரண்டாவது படி: சர்க்யூட் போர்டின் அசல் பலகையை உருவாக்கவும். வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்று வரைபடத்தை எதிர்மறையாக மாற்றவும், பின்னர் அசல் சர்க்யூட் போர்டை வெளிப்பாடு மற்றும் அரிப்பு செயல்முறை மூலம் உருவாக்கவும். மூன்றாவது படி: ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் பூச்சு. ஒரு பூச்சு இயந்திரத்துடன் அசல் சர்க்யூட் போர்டில் ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் அதை உலர விடவும். படி நான்கு: வெளிப்பாடு. எதிர்மறையானது ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் பிசின் பூசப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் வெளிப்பாட்டிற்காக ஒரு வெளிப்பாடு இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது. படி 5: பசை அகற்றவும். வெளிப்படும் சர்க்யூட் போர்டை டெவலப்பர் கரைசலில் வைக்கவும், அதனால் வெளிப்படாத ஒளிச்சேர்க்கை பிசின் கரைந்து சர்க்யூட் போர்டின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. படி 6: அரிப்பு. செப்புப் படலத்தை அரித்து ஒரு சர்க்யூட்டை உருவாக்க, சிதைந்த சர்க்யூட் போர்டை அரிக்கும் கரைசலில் வைக்கவும். படி ஏழு: துளையிடுதல். போர்டு பொருத்தப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடமளிக்க சர்க்யூட் போர்டில் துளைகளை துளைக்கவும். எட்டாவது படி: ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை, சர்க்யூட் போர்டை தெளிக்கும் இயந்திரத்தில் வைப்பது, இதனால் சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு சுற்றுகளை பாதுகாக்க உலோக அடுக்குடன் பூசப்படுகிறது. படி ஒன்பது: சாலிடரிங். சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள சாலிடர் கூறுகள் சர்க்யூட் போர்டை ஒரு முழுமையான மின்னணு தயாரிப்பாக உருவாக்குகின்றன. மேலே உள்ள படிகள் மூலம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு முடிந்தது. இந்த செயல்முறைக்கு உயர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்கள் தேவை, எனவே சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப தொழில் ஆகும்.

PCB மவுண்டிங் மற்றும் சாலிடரிங்

சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) நவீன மின்னணு சாதனங்களில் இன்றியமையாத பகுதியாகும். இது ஒரு மின்கடத்தாப் பொருளை இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறில் இடுவதன் மூலம் உருவாகிறது மற்றும் பொறித்தல், தங்க முலாம் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் ஒரு சுற்று இணைப்பை உருவாக்குகிறது. சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்ப்போம். முதலாவது சுற்று வடிவமைப்பு. சர்க்யூட் செயல்பாடு மற்றும் தளவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சர்க்யூட் வரைபடங்கள் மற்றும் பிசிபி வரைபடங்களை வரைவதற்கு சுற்று வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர் அதை கெர்பர் கோப்பாக ஏற்றுமதி செய்யவும். அடுத்து அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க வேண்டும். செப்பு அடுக்கு வேதியியல் முறையில் அடி மூலக்கூறிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, விரும்பிய கம்பி வடிவத்தை விட்டுச்செல்கிறது. கம்பியின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த செப்பு அடுக்கில் தங்க முலாம் பூசவும். இறுதியாக, துளையிடல் துளைகள், rivets, முதலியன மற்றும் இறுதியாக சாலிடரிங் மூலம் PCB இல் கூறுகளை நிறுவவும். கூறுகளின் வகையைப் பொறுத்து, சாலிடரிங் கைமுறையாக அல்லது தானாகவே செய்யப்படுகிறது. கைமுறை சாலிடரிங் சாலிடரை சூடாக்க மற்றும் உருகுவதற்கு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பிசிபி மற்றும் கூறுகளுக்கு சாலிடர் செய்ய வேண்டும். தானியங்கி சாலிடரிங் பிசிபிகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு சாலிடரை ஒட்டுவதற்கு ரோபோக்கள் அல்லது வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலே உள்ளவை சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறை. தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியில், பல்வேறு துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படுகிறது.

சர்க்யூட் போர்டு சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி சர்க்யூட் போர்டு என்பது எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: 1. டிசைன் சர்க்யூட் திட்ட வரைபடம் மற்றும் தளவமைப்பு வரைபடம். 2. சர்க்யூட் போர்டு பேட்டர்னை உருவாக்கி, செப்பு ஃபாயில் போர்டில் சர்க்யூட் பேட்டர்னை அச்சிடவும். 3. தேவையில்லாத செப்புப் படலத்தை இரசாயன பொறிப்பதன் மூலம் பொறித்து ஒரு சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்குகிறது. 4. சர்க்யூட் போர்டைப் பாதுகாக்க சர்க்யூட் போர்டில் ஸ்ப்ரே சாலிடர் ரெசிஸ்ட். 5. இறுதி சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க சர்க்யூட் போர்டை துளைத்து வெட்டுங்கள். சர்க்யூட் போர்டு சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​அவற்றின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல சோதனைகளுக்கு உட்படுத்த வேண்டும். பொதுவான சோதனை முறைகள் 1. சர்க்யூட் தொடர்ச்சி சோதனை: சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பைக் கண்டறிய சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். 2. கொள்ளளவு சோதனை: சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள மின்தேக்கிகள் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா மற்றும் சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்று சோதிக்கவும். 3. தூண்டல் சோதனை: சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள தூண்டல் விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கிறதா மற்றும் சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்று சோதிக்கவும். 4. மின்மாற்றி சோதனை: சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள மின்மாற்றி விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கிறதா மற்றும் சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்று சோதிக்கவும். 5. இன்சுலேஷன் டெஸ்ட்: சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள இன்சுலேஷன் தரமானதாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும். சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான தரக்கட்டுப்பாட்டு முறைகளில் அடங்கும் 1. சர்க்யூட் போர்டு பொருட்களின் தரம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான மூலப்பொருட்கள் கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு. 2. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரச்சனைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்க பல சோதனைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. 3. சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தித் தரத்தை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்வது. 4. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டுகளைக் கண்டறிந்து, பின்னர் தர கண்காணிப்பு மற்றும் தர மேம்பாட்டிற்காக பதிவு செய்யப்படுகின்றன.