தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயலாக்க ஓட்டத்தில் PCB சர்க்யூட் போர்டின் விரிவான விளக்கம்

சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்களின் செயலாக்க ஓட்டம் எப்படி?சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்களின் முதல் வெளியீட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதைத் தெரிந்துகொள்ளவும் புரிந்துகொள்ளவும் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் நிறைய வாடிக்கையாளர்கள் விரும்புகிறார்கள். பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகள்தொழிற்சாலையின் செயலாக்கத்தில் எப்படி இருக்கிறது

சர்க்யூட் கட்டமைப்பு மூலம் வகைப்படுத்தப்பட்டது

மின்னணு அசெம்பிளியில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது மற்ற மின்னணு பாகங்களை எடுத்துச் செல்கிறது மற்றும் ஒரு நிலையான சுற்று வேலை சூழலை வழங்க சுற்றுகளை இணைக்கிறது. சுற்று கட்டமைப்புகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

[ஒற்றை பக்க பலகை]பகுதிகளுக்கு இணைப்புகளை வழங்கும் உலோக சுற்றுகள் ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறு பொருளின் மீது ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன, இது பாகங்களை ஏற்றுவதற்கான ஆதரவு கேரியராகவும் செயல்படுகிறது.

[இரட்டை பக்க பலகைகள்]எலக்ட்ரானிக் கூறு இணைப்புகளை வழங்க ஒற்றை-பக்க சுற்றுகள் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​​​அடி மூலக்கூறின் இருபுறமும் சுற்றுகள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் மற்றும் போர்டின் இருபுறமும் உள்ள சுற்றுகளை இணைக்க பலகையில் துளை வழியாக சுற்றுகள் கட்டப்பட்டுள்ளன.

[பல அடுக்கு பலகைகள்]மிகவும் சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு, சுற்றுகளை பல அடுக்குகளில் ஒழுங்கமைத்து ஒன்றாக அழுத்தலாம், ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள சுற்றுகளை இணைக்க அடுக்குகளுக்கு இடையே துளை-துளை சுற்றுகள் கட்டப்பட்டுள்ளன.

செயலாக்க ஓட்டம்:

[கோட்டின் உள் அடுக்கு]செப்புப் படலத்தின் அடி மூலக்கூறு முதலில் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற அளவில் வெட்டப்பட்டதுபிசிபி சர்க்யூட் போர்டுஃபிலிமை அழுத்தும் முன் அடி மூலக்கூறில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக துலக்கி அரைக்க வேண்டும், மைக்ரோ-எட்ச்சிங் மற்றும் பலகையின் மேற்பரப்பில் செப்புப் படலத்தின் பிற முறைகள் தகுந்த கரடுமுரடானதைச் செய்ய வேண்டும், பின்னர் பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் உலர்ந்த படமாக இருக்கும். அதன் மீது ஒட்டிக்கொள்வதற்கு நெருக்கமான photoresist. உலர் ஃபிலிம் போட்டோரெசிஸ்டுடன் கூடிய அடி மூலக்கூறு வெளிப்பாட்டிற்காக UV வெளிப்பாடு இயந்திரத்தில் அனுப்பப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறின் ஒளியைக் கடத்தும் பகுதியில் UV கதிர்வீச்சுக்குப் பிறகு ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை கொண்டிருக்கும் மற்றும் அடி மூலக்கூறில் உள்ள கோடு படம் பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள உலர்ந்த பட ஒளிச்சேர்க்கைக்கு மாற்றப்படும். படம் மேற்பரப்பில் பாதுகாப்பு பிசின் படம் கிழித்து பிறகு, சோடியம் கார்பனேட் முதல் அக்வஸ் கரைசல், வளர்ச்சியின் வெளிச்சமில்லாத பகுதிகளின் பட மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படும், பின்னர் வெளிப்படும் செப்புத் தகடு அரிப்பை அகற்ற தீர்வுகளின் கலவை, உருவாக்கம் வரிகளின். பின்னர் ஒளி ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நானோ அக்வஸ் கரைசலுடன் கூடிய உலர் ஃபிலிம் போட்டோரெசிஸ்ட் கழுவப்படும்.

[அழுத்துதல்]சர்க்யூட் போர்டின் உள் அடுக்கு முடிந்த பிறகு கண்ணாடி இழை பிசின் படம் மற்றும் செப்புப் படலம் பிணைப்பு வரியின் வெளிப்புற அடுக்கு இருக்க வேண்டும். அழுத்தும் முன், பலகையின் உள் அடுக்கு கருப்பு (ஆக்சிஜன்) சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும், இதனால் காப்பர் மேற்பரப்பு செயலற்ற தன்மை இன்சுலேடிங் பண்புகளை அதிகரிக்க வேண்டும்; மற்றும் திரைப்படத்தின் செயல்திறனுடன் ஒரு நல்ல பிணைப்பை உருவாக்க, உள் கோட்டின் செப்பு மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தவும். கோட்டின் முதல் ஆறு அடுக்குகளின் மறு செய்கை (உட்பட) சர்க்யூட் போர்டின் உள் அடுக்கைக் காட்டிலும், ரிவெட்டிங் இயந்திரம் ஜோடிகளாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர் தட்டை பயன்படுத்தி கண்ணாடி எஃகு தகடுகளுக்கு இடையில் நேர்த்தியாக வைத்து, வெற்றிட லேமினேட்டிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பவும், படம் கெட்டியானது மற்றும் பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்துடன் பிணைக்கப்படும். சர்க்யூட் போர்டை அழுத்திய பிறகு எக்ஸ்ரே தானியங்கி பொருத்துதல் துளையிடும் இலக்கு இயந்திரம் குறிப்பு துளையின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுற்று சீரமைப்பிற்கான இலக்கு துளைகளை துளைக்க வேண்டும். பலகைகளின் விளிம்புகள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கு நன்றாக வெட்டப்படுகின்றன.

[துளையிடுதல்]சர்க்யூட் போர்டு தொழிற்சாலை தொழிலாளர்கள் சிஎன்சி டிரில்லிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இன்டர்லேயர் சர்க்யூட் கடத்தல் துளை மற்றும் சாலிடரிங் பாகங்களுக்கான நிலையான துளை ஆகியவற்றை துளையிடுவார்கள். துளைகளை துளையிடும் போது, ​​முன்னர் துளையிடப்பட்ட இலக்கு துளைகள் வழியாக ஊசிகளால் துளையிடும் இயந்திர அட்டவணையில் பலகை சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒரு தட்டையான கீழ் திண்டு (பீனாலிக் பிசின் பலகை அல்லது மரக் கூழ் பலகை) மற்றும் மேல் கவர் (அலுமினிய தட்டு) ஆகியவை நிகழ்வைக் குறைக்கும். துளையிடும் burrs.

[துளை வழியாக முலாம்]இன்டர்லேயர் த்ரூ-ஹோலை வடிவமைத்த பிறகு, இன்டர்லேயர் சர்க்யூட் கடத்தலை முடிக்க அதன் மீது ஒரு உலோக செப்பு அடுக்கை உருவாக்க வேண்டும். முதலில், துளைகளில் உள்ள முடிகள் மற்றும் துளைகளில் உள்ள தூசிகளை அதிக துலக்குதல் மற்றும் உயர் அழுத்த கழுவுதல் மூலம் சுத்தம் செய்கிறோம், பின்னர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட துளைகளை ஊறவைத்து அவற்றுடன் தகரத்தை இணைக்கிறோம்.

[ஒரு செம்பு]பல்லேடியம் ஜெலட்டினஸ் அடுக்கு, இது பின்னர் உலோக பல்லேடியமாக குறைக்கப்படுகிறது. பலகை ஒரு இரசாயன செப்புக் கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது, மேலும் பல்லேடியம் கரைசலில் உள்ள செப்பு அயனிகளைக் குறைப்பதை ஊக்குவித்து, துளைகளின் சுவர்களில் அவற்றைப் பதித்து, துளை வழியாக சுற்றுகளை உருவாக்குகிறது. துளையின் உள்ளே உள்ள செப்பு அடுக்கு பின்னர் செப்பு குளியல் முலாம் மூலம் தடிமனாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களை எதிர்க்க போதுமான தடிமன் கொண்டது.

[வெளிப்புற அடுக்கு கோடு இரண்டாம் நிலை செம்பு]வரி பட பரிமாற்றத்தின் உற்பத்தி உள் அடுக்கு கோடு போன்றது, ஆனால் வரியின் பொறித்தல் இரண்டு உற்பத்தி முறைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை. நெகட்டிவ் ஃபிலிம் கோட்டின் உள் அடுக்கைப் போலவே தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தாமிரத்தை நேரடியாக பொறித்து, மேம்பாட்டிற்குப் பிறகு படத்தை அகற்றுவதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. பாசிட்டிவ் ஃபிலிம் தயாரிப்பு முறை வளர்ச்சியில் உள்ளது, பின்னர் இரண்டாவது செம்பு மற்றும் தகரம்-ஈயம் பூசப்பட்டது (பிராந்தியத்தில் உள்ள டின்-லெட் பின்னர் செப்புப் படியில் எச்சிங் எதிர்ப்பாகத் தக்கவைக்கப்படும்), கார, காப்பர் குளோரைடுக்கு பிலிமை அகற்றும். வெளிப்படும் செப்புத் தகடு அரிப்பை நீக்குவதற்கு கரைசல் கலக்கப்படும், கோட்டின் உருவாக்கம். டின்-லெட் லேயர் பின்னர் ஒரு டின்-லெட் ஸ்டிரிப்பிங் கரைசல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது (ஆரம்ப காலங்களில், டின்-லீட் லேயரை தக்கவைத்து, மீண்டும் உருகிய பிறகு அதை ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்துவதற்கான நடைமுறை இருந்தது, ஆனால் அது இப்போது பயன்படுத்தப்படவில்லை).

[சாலிடரிங் எதிர்ப்பு மை உரை அச்சிடுதல்]பெயிண்ட் ஃபிலிம் கெட்டியான தயாரிப்பு முறையை உருவாக்க, முந்தைய பச்சை வண்ணப்பூச்சு சூடான பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு (அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சு) நேரடியாக ஒரு திரையுடன் அச்சிடப்படுகிறது. இருப்பினும், அச்சிடுதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் காரணமாக, லைன் டெர்மினல் மூட்டுகளின் தாமிரப் பரப்பில் பச்சை வண்ணப்பூச்சு அடிக்கடி ஊடுருவி, பாகங்கள் வெல்டிங் மற்றும் சிக்கலை உருவாக்குகிறது, இப்போது எளிமையான மற்றும் கரடுமுரடான சர்க்யூட் போர்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் ஃபோட்டோபாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட பச்சை வண்ணப்பூச்சுக்கு உற்பத்திக்காக மாறுகிறார்கள்.

வாடிக்கையாளரின் விருப்பமான உரை, லோகோ அல்லது பகுதி எண் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் பலகையில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் சூடாக்கி (அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சு) உரை மை கடினப்படுத்துகிறது.

[சந்தி செயலாக்கம்]சாலிடர்-எதிர்ப்பு பச்சை வண்ணப்பூச்சு சுற்றுவட்டத்தின் பெரும்பாலான செப்பு மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது, சாலிடரிங், மின் சோதனை மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு செருகுவதற்கான இறுதி புள்ளியை மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது. டெர்மினல்களுக்கு நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அனோட் (+) டெர்மினல்களின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்கு தேவைப்படுகிறது, இது சுற்று நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம் மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகளை ஏற்படுத்தலாம்.

[உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டுதல்]CNC மோல்டிங் இயந்திரங்கள் (அல்லது அச்சு குத்துதல் இயந்திரங்கள்) மூலம் வாடிக்கையாளரின் விருப்பமான பரிமாணங்களில் சர்க்யூட் பலகைகள் வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டுகள் படுக்கையில் (அல்லது அச்சு) முன்பு துளையிடப்பட்ட பொருத்துதல் துளைகள் மூலம் ஊசிகளுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட பிறகு, பலகையைச் செருகுவதற்கு வசதியாக தங்க விரல்கள் வளைக்கப்படுகின்றன. மல்டி-சிப் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் செருகிய பின் பலகைகளைப் பிரிப்பதற்கும் பிரிப்பதற்கும் வசதியாக எக்ஸ்-வடிவ பிரேக் லைனைச் சேர்ப்பது அவசியம். பின்னர் தூள் மீது சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் அயனி மாசுபடுத்திகளின் மேற்பரப்பு கழுவும்.

[இன்ஸ்பெக்ஷன் போர்டு பேக்கேஜிங்]  சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமான பேக்கேஜிங் PE ஃபிலிம் பேக்கேஜிங், ஷ்ரிங்க் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங், வெற்றிட பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்கும்.